ZL26C型纤维滤棒成型机组是我公司在ZL26B型基础上借鉴国外高速滤棒成型机组先进技术并综合考虑了高速滤棒成型机组对国内滤棒质量要求的适应性后自主开发、研制的新一代纤维滤棒成型机组,达到了国际先进高速滤棒成型机组的技术性能。该机组与KDF3、ZL26B相比在机械结构和电气控制上进行了很大改进：其中开松机加大了开松辊之间的距离，增加了辊对的数量，改变了辊的布置形式以及甘油的喷洒方式；成型机改进了刀盘。开松机全部采用了伺服电机控制，机组操作面板采用了触摸式按键，PLC控制增加了工业以太网通讯接口和工业现场总线等，并预留数据采集接口。

    ZL26C型纤维滤棒成型机组能够有效提高丝束的开松均匀性和甘油喷洒的均匀性，进一步提升滤棒的质量和机组的成品率。与其它上下游机器可以实现轻松对接，并可在线显示所对接机器的各种状态和故障等。

主要结构特点：

一、开松机部分

1.对开松辊重新布局设计，参照AF4开松结构，将开松辊由直线型布置改为“U”型布置，增加辊对数量，加长丝束开松距离，提高了开松均匀性。

2.甘油酯加注由喷洒式取代毛刷式，甘油酯以雾状形式喷洒在已开松的丝束上，提高了滤棒中甘油分布的均匀性。

3.在喂入辊和扩展辊之间增加了丝束飞花收集装置，捕丝器和丝束包分别增加了防尘罩，减少了丝束开松产生的飞花、碎屑对滤棒质量的影响。

4.采用FESTO阀岛控制气路，优化了气路控制系统。

5.增加了风泵、集束辊和丝束喷洒门等伺服电机，简化了传动结构。

二、成型机部分

改进了滤棒切刀结构和V型导轨结构，增加了磨刀砂轮调整方向，大大提高了滤棒切割的稳定性和可靠性。

三、电气部分

1.电气的总体结构采用了PLC+工控机+现场总线+多轴交流伺服控制系统+带PROFIBUS通讯接口触摸式按键控制面板等先进技术。现场总线的应用，优化了机组布线形式，提高了机组抗干扰能力和现场维修的便捷性。

2.在人机界面部分，优化了机组的操控性，使机器操控方便，数据显示更加直观、快捷。

有效作业率: ≥ 85%                电源频率: 50Hz ± 1Hz

最大滤条速度: 600m /min           功　　率: 33KVA

滤棒直径: φ 6mm - φ 9mm            气流压力: ≥ 0.6MPa

滤棒长度: 64mm -150mm             外形尺寸:( 长×宽×高 ) 7000 × 3857 × 3475

噪　　声: ≤ 85dB(A)              总重 : (Weight) 6190kg

电源电压: 3 × 380V ± 38V