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复合滤棒成型机:

ZL41 型复合滤棒成型机组

   ZL41型复合滤棒成型机组是用于生产制造两元复合滤棒的烟用滤棒生产设备。由YL31型两元滤棒组合机和YL44型复合滤棒成型机组成,配有独立的冷水机和除尘箱。它具有产品质量好、操作维护方便、结构先进、原辅材料消耗低等几大优点。该复合滤棒成型机组与滤棒存储设备、发射与接收装置联接后,可形成复合滤棒生产、存储、发射接收并与卷接系统实现柔性连接的自动化生产线。

主要结构特点:

1.滤棒组交接采用交接轮(蜘蛛手),滤棒传送准确、平稳、无损伤。交接轮水平分速度略大于布带速度,有效消除滤棒组间隙。

2.除尘系统采用独立的除尘箱,不仅满足机组操作环境清洁的环保要求,更可实现含尘空气净化并将炭颗粒回收利用的节能目标。

3.独立配置的双循环冷却系统,分别对封口器、烟枪底板、油路循环系统、水冷电机等部位进行有效的冷却。提高了复合滤棒成型效果,保证了机组主要部件及电机分别工作在适宜的温度,延长了使用寿命。

4.供胶系统采用伺服电机单独驱动,供胶量同机器速度成线性关系,供胶量自动调节。

5.高压空气系统采用最新的阀岛技术、现场总线通讯技术,使该系统工作更稳定、可靠。

6.电气控制系统采用PLC自动程序控制、现场总线技术,实现了模块化和集成化,并且利用触摸屏实现机器参数的设置、修改和故障显示,具有切割位置自动检测与控制、缺陷滤棒自动检测与剔除功能,便于操作与维护。

7.采用德国ELAU多轴伺服驱动系统,使机械结构得到充分简化,提高了机器的传动精度和定位的准确性,并可以在线进行参数调整,使机组控制和调节更加柔性化,更好地满足滤棒组合、上胶、成型的需要。高精度的同步控制,为生产高品质的滤棒提供了可靠保证。

8.切口位置检测功能:采用光电检测技术,根据两种复合材料不同,产生不同电信号,经过分析、计算确定出切口偏移量和缝隙的大小,并传送给伺服控制系统,由伺服控制器进行动态调整,从而保证切口位置稳定性, 实现切口位置纠偏等功能,缝隙超差的滤棒被剔除。

有效作业率 ≥ 85 %                                           电源频率 50Hz ± 1Hz 

额定生产能力 400m /min                                        功 率 50KVA  

滤棒直径 φ 6.0mm ~φ 9.0mm 气流压力 ≥ 0.5MPa   

滤棒长度 70mm ~ 150mm 外形尺寸 长*宽*高 3775mm × 3715mm × 1700mm
   
机组噪声 ≤ 85dB(A) 总 净 重 8000Kg
   
电源电压 3 × 380V ± 5%